O suhom rezanju

1. Šta je tehnologija suhog rezanja
Sa jačanjem globalne ekološke svijesti i sve strožijim zahtjevima zakona i propisa o zaštiti životne sredine, negativni efekti tečnosti za rezanje na životnu sredinu su sve očigledniji. Prema statistikama, 20 godina kasnije, cena tečnosti za rezanje biće manja od 3 % cijene radnog komada.Trenutno, u visokoproduktivnim proizvodnim preduzećima, troškovi isporuke tečnosti za rezanje, održavanja i reciklaže zajedno će činiti 13% -17% troškova proizvodnje radnog komada, dok troškovi alata za rezanje čine samo 2% -5% ,.Oko 22% ukupnih troškova vezanih za tekućinu za rezanje je trošak tretmana tekućinom za rezanje. Suvo sečenje je vrsta metode obrade koja se koristi za zaštitu okoliša i smanjenje troškova bez svjesnog korištenja tečnosti za rezanje i bez rashladnog sredstva.
Rezanje na suho nije jednostavno prestati koristiti tekućinu za rezanje, već osigurati visoku efikasnost, visok kvalitet proizvoda, visoku izdržljivost alata i pouzdanost procesa rezanja uz prestanak korištenja tekućine za rezanje, što zahtijeva korištenje alata za rezanje sa dobrim performansama. pomoćni objekti zamjenjuju ulogu tekućine za rezanje u tradicionalnom rezanju kako bi se postiglo istinsko suho sečenje.2.Karakteristike tehnologije suhog rezanja
① Čipovi su čisti, bez zagađenja i laki za recikliranje i odlaganje.② Uređaji za prenos tečnosti za rezanje, oporavak, filtraciju i odgovarajući troškovi su ušteđeni, proizvodni sistem je pojednostavljen i troškovi proizvodnje su smanjeni.③ uređaj za odvajanje između tečnosti za rezanje i strugotine i odgovarajuća električna oprema su izostavljeni.Alat mašina je kompaktne strukture i zauzima manje površine.④ Neće uzrokovati zagađenje okoliša.⑤ Neće uzrokovati sigurnosne nesreće i nesreće u vezi s kvalitetom u vezi sa tekućinom za rezanje.
3. O alatima za rezanje
① Alat mora imati odličnu otpornost na visoke temperature i može raditi bez tekućine za rezanje.Nove tvrde legure, polikristalna keramika i CBN materijali su poželjni materijali za alate za suvo rezanje.② Koeficijent trenja između strugotine i alata treba što je više moguće minimizirati (najefikasnija metoda je premazivanje površine alata), uz pratnju dobrom strukturom alata za uklanjanje strugotine kako bi se smanjila akumulacija toplote.③ Alati za suvo sečenje takođe treba da imaju veću čvrstoću i žilavost na udare od alata za mokro rezanje.
4. Materijal alata
Materijali za premazivanje Premaz djeluje kao termička barijera jer ima mnogo nižu toplinsku provodljivost od podloge alata i materijala izratka.Stoga ovi alati upijaju manje topline i mogu izdržati veće temperature rezanja.Bilo da se radi o struganju ili glodanju, obloženi alati omogućavaju veće parametre rezanja bez smanjenja vijeka trajanja alata. Tanji premazi imaju bolje performanse pod temperaturnim promjenama tokom udarnog rezanja u odnosu na deblje premaze.To je zato što tanji premazi imaju manje naprezanje i manje su skloni pucanju.Rezanje na suho može produžiti vijek trajanja alata do 40%, zbog čega se fizički premazi obično koriste za premazivanje kružnih alata i pločica za glodanje.
KermetKermeti mogu izdržati više temperature rezanja od konvencionalnih tvrdih legura, ali im nedostaje otpornost na udare tvrdih legura, žilavost tokom srednje do teške obrade i čvrstoća pri malim brzinama i velikim brzinama posmaka.Međutim, ima bolju otpornost na visoke temperature i habanje pri suvom rezanju velikom brzinom, duže trajanje i bolju završnu obradu obrađenog obratka.Kada se koristi za obradu mekih i viskoznih materijala, takođe ima dobru otpornost na nakupljanje strugotina i dobar kvalitet površine.Kermeti su osjetljiviji na naprezanje uzrokovano lomljenjem i punjenjem u odnosu na neprevučene tvrde legure s boljim premazima.Stoga se najbolje koristi za visokoprecizne obratke i situacije kontinuiranog rezanja s visokim kvalitetom površine.
keramike
Stabilnost, sposobna za obradu pri velikim brzinama rezanja i dugotrajna.Čista glinica može izdržati vrlo visoke temperature, ali su njena čvrstoća i žilavost vrlo niske.Ako uslovi rada nisu dobri, lako se pokvari.Dodavanje mješavine glinice ili titanijum nitrida može smanjiti osjetljivost keramike na lomljenje, poboljšati njihovu žilavost i poboljšati otpornost na udar.
CBN alatiCBN je vrlo tvrd alatni materijal, koji je najpogodniji za obradu materijala tvrdoće veće od HRC48.Ima odličnu tvrdoću na visokim temperaturama - do 2000 ℃, iako ima veću udarnu čvrstoću i otpornost na lomljenje od keramičkog noža.

CBN ima nisku toplotnu provodljivost i visoku čvrstoću na pritisak, i može izdržati toplotu rezanja koju stvara velika brzina rezanja i negativan nagibni ugao.Zbog visoke temperature u području rezanja, materijal obratka omekšava, što pomaže u stvaranju strugotina.
U slučaju suhim struganjem kaljenih radnih komada, CBN alati se obično koriste za zamjenu procesa brušenja zbog njihove sposobnosti postizanja visoke točnosti i završne obrade površine.CBN alati i keramički alati su pogodni za tokarenje i brzo glodanje.
OPT visokokvalitetni CBN umetak
PCD alati
Na primjer,PCD umetak、PCD glodalica、PCD razvrtač.
  

Polikristalni dijamant, kao najtvrđi materijal reznog alata, otporan je na habanje.Zavarivanje PCD rezova na oštrice od tvrde legure može povećati njihovu čvrstoću i otpornost na udar, a njihov vijek trajanja je 100 puta veći od oštrica od tvrde legure.
Međutim, afinitet PCD-a za gvožđe u gvožđu čini da ova vrsta alata može da obrađuje samo obojene materijale.Osim toga, PCD ne može izdržati visoke temperature u zoni rezanja koje prelaze 600 ℃, stoga ne može rezati materijale visoke žilavosti i duktilnosti.
PCD alati su posebno pogodni za obradu obojenih metala, posebno legura aluminijuma sa visokim sadržajem silicijuma sa jakim trenjem.Koristeći oštre ivice rezanja i velike nagibne uglove za efikasno rezanje ovih materijala, minimizirajući pritisak rezanja i nakupljanje strugotine.