Prednosti alata za glodanje navoja

Glodanje navoja ima mnoge prednosti, kao što su visoka efikasnost obrade, visok kvalitet navoja, dobra svestranost alata i dobra sigurnost obrade.U praktičnim proizvodnim primjenama postignuti su dobri rezultati obrade.

Prednosti alata za glodanje navoja:

1. Glodalica navoja može obraditi navoje različitih promjera i istog profila

Različiti navoji se mogu obraditi pomoću glodala za navoje promjenom radijusa interpolacije, što može smanjiti broj alata, uštedjeti vrijeme izmjene alata, poboljšati efikasnost i olakšati upravljanje alatom.Dodatno, jedan rezač može obraditi navoje lijevo i desno.Da li glodalica navoja obrađuje navoj lijevo ili desno u potpunosti ovisi o programu obrade.Za rupe sa navojem sa istim korakom i različitim prečnikima, upotreba mašinske obrade zahteva više alata za rezanje.Međutim, ako za obradu koristite glodalicu za navoje, dovoljna je upotreba jednog alata za rezanje.

2. Poboljšanje tačnosti navoja i kvaliteta površine

Zbog trenutnog materijala za izradu glodala za navoje koji je tvrda legura, brzina obrade može doseći 80-200m/min, dok je brzina obrade konusa brze čelične žice samo 10-30m/min.Glodanje navoja je završeno velikom brzinom rotacije alata i interpolacijom vretena.Njegova metoda rezanja je glodanje, sa velikom brzinom rezanja, što rezultira visokom preciznošću navoja i kvalitetom površine.

3. Praktično uklanjanje strugotine unutrašnjeg navoja

Navoj za glodanjepripada rezanju strugotine, sa kratkim strugotinama.Dodatno, prečnik alata za obradu je manji od prečnika rupe sa navojem, tako da je uklanjanje strugotine glatko.

4. Zahteva nisku snagu mašine

Budući da je glodanje navoja sečenje za lomljenje strugotine, sa lokalnim kontaktom alata i malom silom rezanja, zahtjevi za snagom za alatnu mašinu su relativno niski.

5. Rezervisana dubina donje rupe je mala

Za navoje koji ne dozvoljavaju prelazne navoje ili podrezane strukture, teško je obraditi tradicionalnim metodama tokarenja ili alatima za urezivanje, ali je vrlo lako postići CNC glodanje.Glodači navoja mogu obraditi navoje s ravnim dnom.

6. Dug vijek trajanja alata

Vijek trajanja glodala za navoj je više od deset, pa čak i desetina puta duži od slavine, a u procesu CNC glodanja navoja izuzetno je zgodno prilagoditi veličinu promjera navoja, što je teško postići korištenjem tapni ili umri.

7. Lako postići sekundarnosečenje niti

Ponovna obrada postojećih niti je oduvijek bila izazov u korištenju okretanja za obradu niti.Nakon upotrebe CNC glodanja navoja, ovaj problem se lako rješava.Iz analize čistog kretanja može se vidjeti da će tokom glodanja, sve dok je rastojanje posmaka svakog okreta fiksirano i alat se svaki put spušta sa fiksne i konstantne visine, obrađeni navoj će biti u istom položaju, a veličina radijusa neće uticati na dubinu navoja (visinu zuba), tako da nema potrebe da brinete o poremećaju zuba.

8. Materijali visoke tvrdoće koji se mogu obrađivati ​​i materijali od legura na visokim temperaturama

Na primjer, obrada navoja legure titana i legure na bazi nikla oduvijek je bila relativno težak problem, uglavnom zbog toga što ureznice od čelične žice velike brzine imaju kraći vijek trajanja alata pri obradi navoja od gore navedenih materijala.Međutim, korištenje glodala za navoj od tvrde legure za obradu navoja tvrdog materijala je idealno rješenje, koje može obraditi navoje visokotemperaturnih legiranih materijala tvrdoće HRC58-62.