PCD alati za sečenje imaju visoku tvrdoću, visoku čvrstoću na pritisak, dobru toplotnu provodljivost i otpornost na habanje, i mogu postići visoku preciznost i efikasnost obrade u obradi velikom brzinom.
Gore navedene karakteristike su određene kristalnim stanjem dijamanta.U kristalu dijamanta, četiri valentna elektrona ugljikovih atoma formiraju veze prema tetraedarskoj strukturi, a svaki atom ugljika formira kovalentne veze sa četiri susjedna atoma, formirajući tako dijamantsku strukturu.Ova struktura ima jaku silu vezivanja i usmjerenost, što čini dijamant izuzetno tvrdim.Budući da je struktura polikristalnog dijamanta (PCD) sinterirano tijelo finozrnastog dijamanta s različitim orijentacijama, njegova tvrdoća i otpornost na habanje su i dalje niže od one kod monokristalnog dijamanta uprkos dodatku veziva.Međutim, PCD sinterovano tijelo je izotropno, tako da nije lako puknuti duž jedne ravni cijepanja.
2. Razlike u pokazateljima učinka
Tvrdoća PCD-a može doseći 8000HV, 80~120 puta od tvrdoće cementnog karbida;Ukratko, PCD ima dug radni vek i poboljšava efikasnost proizvodnje.
Toplotna provodljivost PCD-a je 700W/mK, 1,5~9 puta od one od cementiranog karbida, pa čak i veća od PCBN-a i bakra, tako da je prijenos topline PCD alata brz;
Koeficijent trenja PCD-a je općenito samo 0,1~0,3 (koeficijent trenja cementnog karbida je 0,4~1), tako da PCD alati mogu značajno smanjiti silu rezanja;
Koeficijent termičkog širenja PCD-a je samo 0,9 × 10^-6～1,18 × 10 ^ – 6, što je samo 1/5 cementnog karbida, tako da je termička deformacija PCD alata mala, a preciznost obrade visoka;
Afinitet između PCD alata i obojenih metala i nemetalnih materijala je vrlo mali, a strugotine nije lako zalijepiti na vrh alata kako bi formirali talog strugotine tokom obrade
Vrijeme objave: Feb-23-2023