1. Materijal alata za rezanje
Uobičajeni alatni materijali za brušenje alata uključuju: brzorezni čelik, brzorezni čelik iz metalurgije praha, cementni karbid, PCD, CBN, kermet i druge supertvrde materijale.Alati od brzoreznog čelika su oštri i imaju dobru žilavost, dok alati od tvrdog metala imaju veliku tvrdoću, ali slabu žilavost.Gustoća alata od cementnog karbida znatno je veća od gustoće alata od brzoreznog čelika.Ova dva materijala su glavni materijali za burgije, razvrtače, glodalice i slavine.Performanse brzoreznog čelika za metalurgiju praha su između gornja dva materijala, a uglavnom se koristi za proizvodnju grubih glodala i slavine.
Alati od brzoreznog čelika nisu osjetljivi na sudar zbog svoje dobre žilavosti.Međutim, alati od cementnog karbida imaju visoku tvrdoću i krtost, vrlo su osjetljivi na sudar, a ivica se lako preskače.Stoga je u procesu brušenja potrebno biti vrlo oprezan u radu i postavljanju alata od cementnog karbida kako bi se spriječio sudar između alata ili pad alata.
Budući da je preciznost alata od brzoreznog čelika relativno niska, njihovi zahtjevi za brušenjem nisu visoki, a cijene nisu visoke, mnogi proizvođači osnivaju vlastite radionice alata za njihovo brušenje.Međutim, alati od cementnog karbida često se moraju poslati u profesionalni centar za brušenje radi brušenja.Prema statistikama mnogih centara za brušenje alata, više od 80% alata koji se šalju na popravku su alati od cementnog karbida.
2. Brusilica za rezni alat
Budući da je materijal alata vrlo tvrd, može se mijenjati samo brušenjem.Uobičajene brusilice alata koje se koriste u proizvodnji i brušenju alata uključuju sljedeće:
(1).Mašina za urezivanje: brušenje žljebova ili stražnje strane burgije, krajnjih glodala i drugih alata.
(2).Kutna brusilica: brušenje konusnog gornjeg ugla (ili ekscentričnog stražnjeg ugla) burgije.
(3). Mašina za trimovanje: Ispravite bočnu ivicu burgije.
(4).Ručna univerzalna brusilica za alat: brušenje vanjskog kruga, utora, stražnje strane, gornjeg ugla, poprečne ivice, ravnine, prednje strane itd. Često se koristi za alate male količine i složenog oblika.
(5).CNC mašina za brušenje: općenito petoosna veza, sa funkcijama koje su određene softverom.Uglavnom se koristi za brušenje alata velike količine i visoke preciznosti, ali nije komplikovano, kao što su burgije, krajnja glodala, razvrtači itd. Glavni dobavljači ovakvih brusilica su iz Njemačke, Švicarske, Sjedinjenih Država, Australije i Japana .
3.Brusni točak
(1).Abrazivne čestice
Abrazivne čestice brusnih ploča različitih materijala su pogodne za brušenje alata od različitih materijala.Različiti dijelovi alata zahtijevaju različite veličine abraziva kako bi se osigurala najbolja kombinacija zaštite ivica i efikasnosti obrade.
Glinica: koristi se za brušenje HSS alata.Brusni točak je jeftin i lako se modificira u različite oblike za brušenje složenih alata (korund).
Silicijum karbid: koristi se za ispravljanje CBN brusne ploče i dijamantske brusne ploče.
CBN (kubični bor karbid): koristi se za brušenje HSS alata.Visoka cijena, ali izdržljiv.
Na međunarodnom nivou, brusni točak je predstavljen sa B, kao što je B107, gde 107 predstavlja veličinu prečnika abrazivnih čestica
Dijamant: Koristi se za brušenje HM alata.Skupo je, ali izdržljivo.
(2).Oblik
Kako bi se olakšalo brušenje različitih dijelova alata, brusni točak bi trebao imati različite oblike.Najčešće korišteni su:
Paralelni brusni točak (1A1): gornji ugao za brušenje, vanjski prečnik, stražnji dio, itd.
Pločasti točak za brušenje (12V9, 11V9): spiralni žljeb za brušenje, glavne i pomoćne rezne ivice glodala, obrezivanje horizontalne ivice itd.
Nakon što se brusni točak koristi neko vrijeme, njegov oblik (uključujući ravan, ugao i ugao R) treba ispraviti.Točak za brušenje često mora koristiti kamen za čišćenje kako bi uklonio strugotine napunjene između abrazivnih zrnaca kako bi se poboljšala sposobnost brušenja brusne ploče.
4.Standardno brušenje
Da li postoji dobar skup standarda za brušenje alata je standard za mjerenje da li je centar za brušenje profesionalan.U standardu za brušenje, tehnički parametri rezne ivice različitih alata pri rezanju različitih materijala općenito su specificirani, uključujući ugao nagiba, gornji kut, prednji kut, stražnji ugao, skošenu ivicu i druge parametre (u bitu od cementnog karbida , proces pasivizacije rezne ivice naziva se "košenje", a širina skošenja se odnosi na materijal koji se reže, uglavnom između 0,03-0,5 mm i 0,25 mm. Proces skošenja na ivici (točka alata) se naziva "chamfer".Svaka profesionalna kompanija ima svoje standarde brušenja sažete tokom godina.
Razlika između HM bita i HSS bita:
HSS bit: gornji ugao je generalno 118 stepeni, ponekad veći od 130 stepeni;Oštrica je oštra;Zahtjevi za preciznošću (visinska razlika oštrice, simetrija, obodno odstupanje) su relativno niski.Postoji mnogo načina za popravku horizontalne oštrice.
HM bit: gornji ugao je uglavnom 140 stepeni;Bušilice sa ravnim utorima su obično 130 stepeni, a bušilice sa tri ivice su uglavnom 150 stepeni.Oštrica i vrh (na ivici) nisu oštri i često su pasivizirani, ili se nazivaju skosa i ivica;Zahteva visoku tačnost.Horizontalna oštrica je često urezana u S-oblik kako bi se olakšalo lomljenje strugotine.
Zadnji ugao: Zadnji ugao oštrice je veoma važan za alat.Stražnji ugao je prevelik, a oštrica se lako skače i "ubode";Ako je zadnji ugao premali, trenje će biti preveliko i rezanje će biti nepovoljno.
Stražnji ugao alata varira u zavisnosti od materijala koji se reže i vrste i prečnika alata.Uopšteno govoreći, zadnji ugao opada sa povećanjem prečnika alata.Osim toga, ako je materijal koji treba rezati tvrd, stražnji ugao će biti manji, u suprotnom će stražnji kut biti veći.
5. Oprema za detekciju alata za rezanje
Oprema za detekciju alata za rezanje općenito je podijeljena u tri kategorije: instrument za podešavanje alata, projektor i univerzalni mjerni instrument.Instrument za podešavanje alata se uglavnom koristi za pripremu podešavanja alata (kao što je dužina) CNC opreme kao što su obradni centri, kao i za otkrivanje parametara kao što su ugao, radijus, dužina koraka, itd;Funkcija projektora se također koristi za detekciju parametara kao što su ugao, radijus, dužina koraka, itd. Međutim, gornja dva ne mogu mjeriti zadnji ugao alata.Univerzalni instrument za mjerenje alata može mjeriti većinu geometrijskih parametara alata, uključujući stražnji ugao.
Stoga profesionalni centar za brušenje alata mora biti opremljen univerzalnim instrumentom za mjerenje alata.Međutim, malo je dobavljača takve opreme, a na tržištu postoje njemački i francuski proizvodi.
6.Tehničar brušenja
Najbolja oprema također zahtijeva osoblje za rad, a obuka tehničara za mljevenje je naravno jedna od najkritičnijih karika.Zbog relativno zaostale industrije proizvodnje alata u Kini i ozbiljnog nedostatka stručne i tehničke obuke, obuku tehničara za brušenje alata može riješiti samo samo preduzeće.
7. Zaključak
Sa opremom za mljevenje, opremom za testiranje i drugim hardverom kao i standardima za brušenje, tehničarima za brušenje i drugim softverom, brušenje preciznih alata može početi.Zbog složenosti primjene alata, profesionalni centar za brušenje mora pravovremeno modificirati plan brušenja prema obliku kvara alata koji se brusi, te pratiti učinak upotrebe alata.Profesionalni centar za brušenje alata mora stalno sumirati iskustvo kako bi brušenje alata bilo bolje i profesionalnije!
Vrijeme objave: Feb-24-2023