head_banner

Uobičajene greške i rješenja glodala navoja u obradi navoja

1.Ubrzano ili prekomjerno trošenje glodala za navoje

Možda zbog pogrešnog odabira brzine rezanja i pomaka;Pretjeran pritisak na alat;Odabrani premaz je neispravan, što dovodi do nakupljanja strugotina;Uzrokovano velikom brzinom vretena.

Rješenje uključuje osiguravanje da su ispravna brzina rezanja i brzina pomaka odabrani iz tablice parametara obrade;Smanjite brzinu pomaka po zubu, skratite vremenski interval izmjene alata, provjerite prekomjerno trošenje alata, a navoj na početku će se najbrže istrošiti;Proučiti primjenjivost drugih premaza, povećati protok rashladne tekućine i brzinu protoka;Smanjite brzinu vretena.

2. Kolaps oštrice

Možda zbog pogrešnog odabira brzine rezanja i pomaka;Glodalo navoja se pomiče i klizi na svom steznom uređaju;Nedovoljna krutost alatne mašine za obradu;Uzrok nedovoljnog pritiska rashladne tečnosti ili brzine protoka.

Rješenje uključuje određivanje ispravne brzine rezanja i pomaka iz tablice parametara obrade;Korištenje hidrauličnih stezaljki;Potvrdite pouzdanost stezanja obratka i, ako je potrebno, ponovo stegnite radni predmet ili poboljšajte stabilnost stezanja;Povećajte protok rashladne tečnosti i brzinu protoka.

Možda zbog pogrešnog odabira brzine rezanja i pomaka;Pretjeran pritisak na alat;Odabrani premaz je neispravan, što dovodi do nakupljanja strugotina;Uzrokovano velikom brzinom vretena.

Rješenje uključuje osiguravanje da su ispravna brzina rezanja i brzina pomaka odabrani iz tablice parametara obrade;Smanjite brzinu pomaka po zubu, skratite vremenski interval izmjene alata, provjerite prekomjerno trošenje alata, a navoj na početku će se najbrže istrošiti;Proučiti primjenjivost drugih premaza, povećati protok rashladne tekućine i brzinu protoka;Smanjite brzinu vretena.

2. Kolaps oštrice

Možda zbog pogrešnog odabira brzine rezanja i pomaka;Glodalo navoja se pomiče i klizi na svom steznom uređaju;Nedovoljna krutost alatne mašine za obradu;Uzrok nedovoljnog pritiska rashladne tečnosti ili brzine protoka.

Rješenje uključuje određivanje ispravne brzine rezanja i pomaka iz tablice parametara obrade;Korištenje hidrauličnih stezaljki;Potvrdite pouzdanost stezanja obratka i, ako je potrebno, ponovo stegnite radni predmet ili poboljšajte stabilnost stezanja;Povećajte protok rashladne tečnosti i brzinu protoka.

3. Koraci se pojavljuju na profilu niti

To može biti zbog velike brzine uvlačenja;Programiranje strojne obrade nagibnog glodanja usvaja aksijalno kretanje;Prekomjerno trošenje glodala za navoje;Razlozi kao što je udaljenost između obradnog dijela alata i steznog dijela previše udaljena.

Rješenje uključuje smanjenje brzine pomaka po zubu;Osigurajte da glodalo za glodanje navoja gloda krivulju profila zuba na glavnom prečniku navoja bez radijalnog pomeranja;Skratite interval između promjena alata;Minimizirajte nagib alata na steznom uređaju što je više moguće.

4. Postoje razlike u rezultatima detekcije između radnih komada

Obradni dio reznog alata je daleko od dijela za stezanje;Odabrani premaz je neispravan, što dovodi do nakupljanja strugotina;Prekomjerno trošenje glodala za navoje;Pomak radnog komada na učvršćenju.

 

Rješenja uključuju minimiziranje prevjesa alata na steznom uređaju što je više moguće, proučavanje primjenjivosti drugih premaza i povećanje brzine i protoka rashladne tekućine;Skratite interval između promjena alata;Potvrdite pouzdanost stezanja obratka i ako je potrebno, ponovo stegnite radni predmet ili poboljšajte stabilnost stezanja.


Vrijeme objave: Jul-19-2023