head_banner

Proces proizvodnje spiralne bušilice

Prema različitim metodama obrade, spiralne bušilice koje se trenutno nalaze na tržištu se grubo dijele na sljedeće vrste:

1. Rolovana spiralna bušilica

Nakon što se brzorezni čelik zagrije i izgori u crveno, oblik spiralne bušilice se brzo odmotava u jednom trenutku.Nakon toga, thespiralna bušilica samo treba biti termički obrađen i površinski tretiran da bi se glava naoštrila prije nego što se može koristiti.

Najveća prednost procesa je visoka efikasnost proizvodnje i puna iskorišćenost sirovina;unutrašnja struktura obrađenog tijela bušilice ima kontinuitet vlakana, a zrna su rafinirana, karbidi su ravnomjerno raspoređeni, a crvena tvrdoća je visoka.

Međutim, proces valjanja također ima očigledne nedostatke, odnosno tijelo burgije je vrlo lako napuknuti ili će se pojaviti pukotine koje nije lako otkriti, a zbog toga što se formira u jednom trenutku, ukupna preciznost burgije neće biti posebno visoka.

Trenutno, izvrnitedrills stillopćenito usvajaju ovu metodu obrade, tako da su valjane spiralne burgije na vanjskotrgovinskom tržištu uglavnom srednje i niske kvalitete.

spiralna bušilica3

2. Povratno brušenje žljebovaspiralna bušilica

Zbog fenomena da se od valjanja lako formiraju pukotine, više od 98% pukotina kod valjanih spiralnih svrdla nastaje na sjecištu zemlje i žlijeba.

Međutim, prvo izvlačenje rubnog žlijeba bušilice na valjaonici, a zatim fino mljevenje vanjskog kruga na alatnoj mašini, savršeno rješava ovaj problem.

A kroz proces finog brušenja vanjskog kruga, ne samo da se može riješiti problem pukotina, već se može poboljšati preciznost obrade burgije i tačnost radijalnog kružnog zalijevanja.

spiralna bušilica4

3. Potpuno mljevenaspiralna bušilica

Trenutno, najpopularnija tehnologija spiralnog bušenja na svijetu, spiralne bušilice su napravljene od brusnih ploča od rezanja materijala, do brušenja žljebova, stražnjeg brušenja, sečenja rubova i rezanja pod kutom.

Potpuno brušeno i polirano spiralno svrdlo ima prekrasan i gladak izgled, a ključne dimenzije kao što su radijalno odstupanje, debljina jezgra i prirast debljine jezgra su vrlo dobro kontrolirane, a preciznost je izuzetno visoka.

Međutim, u stvari, sve dok su proces valjanja i nivo termičke obrade na mestu, valjanje je i dalje bolje iz perspektive trajnosti.


Vrijeme objave: 15.08.2023