Glodanje navoja je završetak glodanja navoja uz pomoć funkcije troosnog povezivanja CNC obradnog centra i komande za spiralnu interpolaciju G02 ili G03.Sama metoda glodanja navoja ima određene prirodne prednosti.
Zbog trenutnog materijala za izradu glodala za navoje koje su tvrde legure, brzina obrade može doseći 80-200m/min, dok je brzina obrade konusa od brze čelične žice samo 10-30m/min.Stoga su glodalice za navoje pogodne za rezanje velikom brzinom, a obrada površine obrađenih navoja je također značajno poboljšana.
Obrada navoja materijala visoke tvrdoće i materijala od legura na visokim temperaturama, kao što su legura titana i legure na bazi nikla, oduvijek je bila relativno težak problem, uglavnom zato što konusi od brzoreznog čelika imaju kraći vijek trajanja alata prilikom obrade navoja ovih materijala. .Međutim, korištenje glodala za navoj od tvrde legure za obradu navoja tvrdog materijala idealno je rješenje.Tvrdoća obradivosti je HRC58-62.Za obradu navoja visokotemperaturnih legiranih materijala, glodala za navoje također pokazuju odlične performanse obrade i neočekivano dug vijek trajanja.Za rupe sa navojem sa istim korakom i različitim prečnikima, upotreba slavine za mašinsku obradu zahteva više alata za sečenje da bi se završilo.Međutim, ako koristite glodalo za navoje za obradu, može se koristiti samo jedan rezni alat.Nakon što je slavina brušena i veličina obrađenog navoja je manja od tolerancije, ne može se više koristiti i može se samo odlagati;Kada je glodalo za glodanje navoja istrošeno i veličina obrađenog otvora za navoj je manja od tolerancije, neophodna podešavanja kompenzacije radijusa alata mogu se izvršiti preko CNC sistema kako bi se nastavila obrada kvalificiranih navoja.Slično tome, da bi se dobile visokoprecizne rupe s navojem, korištenje glodala za navoje za podešavanje radijusa alata je mnogo lakše nego proizvesti visoko precizne slavine.Za obradu navoja malog promjera, posebno za materijale visoke tvrdoće i visoke temperature, slavina se ponekad može slomiti, blokirati rupu s navojem, pa čak i uzrokovati da se dijelovi otpadnu;Korištenjem glodala za navoj, zbog manjeg promjera alata u odnosu na obrađenu rupu, čak i ako je slomljena, neće blokirati otvor osnovnog navoja, što ga čini vrlo lakim za uklanjanje i neće uzrokovati lomljenje dijelova;Upotrebom glodanja navoja, sila rezanja reznog alata je značajno smanjena u odnosu na nareznicu, što je posebno važno za obradu navoja velikog prečnika.Time je riješen problem preopterećenosti alatne mašine i nemogućnosti pokretanja slavine za normalnu obradu. Mašina za glodanje navoja tipa kleme je predstavljena prije godinu dana, a ljudi su također shvatili da prilikom obrade rupa s navojem iznad M20 na obradnom centru , korištenje glodala za navoj može značajno smanjiti troškove obrade u odnosu na korištenje slavine.Međutim, posljednjih godina, dizajn i tehnologija proizvodnje ukupnih glodala za navoj od tvrde legure postupno su sazrijevali, te je razvijena serija proizvoda s kompletnim rasponom veličina.Za primenu mašinske obrade navoja malog prečnika, avio preduzeće treba da obradi 50 rupa za bušenje navoja M1,6×0,35 na aluminijumskoj komponenti.Kupac je naišao na problem: zbog slijepe rupe, uklanjanje strugotine je otežano, a lako se slomi kada se koristi slavina za strojnu obradu;Kako je urezivanje završni proces, ako se dio odloži, značajno vrijeme obrade utrošeno na dio će biti potpuno izgubljeno.Na kraju, kupac je odabrao glodalicu za obradu navoja M1,6×0,35, sa linearnom brzinom Vc=25m/min i brzinom S=4900r/min (ograničenje mašine), i brzinom posmaka od fz=0,05 mm/r po obrtaju.Stvarno vrijeme obrade bilo je 4 sekunde po navoju, a svih 50 radnih komada je završeno jednim alatom.
Određeno poduzeće za proizvodnju reznog alata, zbog opće tvrdoće tijela reznog alata koje je HRC44, teško je koristiti slavine od čelične žice velike brzine za obradu rupa s navojem malog promjera koje sabijaju oštricu.Vijek trajanja alata je kratak i lako se slomiti.Za obradu navoja M4x0.7, kupac bira glodalo od čvrstog tvrdog navoja sa Vc=60m/minFz=0.03mm/r vremenom obrade od 11 sekundi/navoj, a vijek trajanja alata dostiže 832 navoja, sa odličnim završetkom navoja.
Mašinska obrada navoja srednjeg prečnika podrazumeva korišćenje tri različite veličine otvora sa navojem, M12x0,5, M6x0,5 i M7x0,5, na aluminijumskim delovima koje treba da obradi određeno preduzeće, sa istim korakom.Ranije su bile potrebne tri vrste slavina za završetak obrade.Sada koristimo glodalo za navoje sa uslovima rezanja: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Vrijeme obrade za jednu nit je 4 sekunde, 3 sekunde i 3 sekunde, respektivno.Jedan alat može obraditi 9000 niti.Nakon završetka cijele serije obrade dijelova, alat još nije oštećen.
U industriji proizvodnje električne energije i metalurške opreme velikih razmjera, kao i industriji prerade pumpi i ventila, glodalice za navoje riješile su problem obrade navoja velikog promjera, postavši idealan alat za obradu visoke efikasnosti i niske cijene.Na primjer, određeno preduzeće za preradu dijelova ventila treba da obradi 2 “x11BSP-30 navoja od livenog čelika i nada se da će poboljšati efikasnost obrade.Odabirom glodala za glodanje navoja sa višestrukim utorom i više oštrica, korištenjem parametara rezanja Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, vrijeme obrade je 2min/navoj, a oštrica vijek trajanja je 620 komada, što efektivno poboljšava efikasnost obrade navoja velikog prečnika.
Glodalice za navoje, kao napredni alat koji se brzo razvijao posljednjih godina, sve više prihvaćaju poduzeća i pokazuju odlične performanse obrade, postajući moćno oružje za poduzeća za smanjenje troškova obrade navoja, poboljšanje efikasnosti i rješavanje problema obrade navoja.
Vrijeme objave: Jul-27-2023