U procesu strojne obrade često je teško koristiti standardne alate za obradu, pa je izrada nestandardnih alata vrlo važna za obradu.
Upotreba nestandardnih alata u rezanju metala često se viđa u glodanju, pa se u ovom radu uglavnom uvodi proizvodnja nestandardnih alata u glodanju.
Budući da je proizvodnja standardnih alata usmjerena na rezanje uobičajenih metalnih dijelova ili nemetalnih dijelova sa širokim spektrom površina, kada je tvrdoća radnog predmeta povećana zbog pregrijavanja, ili je radni komad nehrđajući čelik, vrlo je lako se zalijepi za alat, a postoje i slučajevi kada je geometrija površine obratka vrlo složena, ili obrađena površina ima visoke zahtjeve za hrapavosti, standardni alati ne mogu zadovoljiti potrebe obrade.Stoga je u procesu obrade potrebno izvršiti ciljano projektovanje za materijal alata, geometrijski oblik ivice, geometrijski ugao itd., koji se može podijeliti u dvije kategorije: specijalna prilagodba i ne- posebno prilagođavanje.
I. Neprilagođeni alati uglavnom rješavaju sljedeće probleme: veličina, hrapavost površine, efikasnost i cijena
(1).Problem sa veličinom.
Možete odabrati standardni alat s veličinom sličnom potrebnoj, što se može riješiti promjenom brušenja, ali treba napomenuti dvije točke:
1. Razlika u veličini ne bi trebala biti prevelika, općenito ne veća od 2 mm, jer ako je razlika u veličini prevelika, to će uzrokovati promjenu oblika utora alata i direktno utjecati na prostor čipa i geometrijski ugao;
2. Ako se krajnji glodalo sa ivičnim otvorom može brusiti na običnom alatnom stroju, cijena je niža.Ako se glodalo bez rubne rupe ne može brusiti na običnom alatnom stroju, potrebno ga je brusiti na posebnom alatu za petoosno povezivanje, a cijena će biti veća.
(2).Hrapavost površine.
To se može postići promjenom geometrijskog ugla ruba.Na primjer, povećanje stupnja prednjeg i stražnjeg kuta značajno će poboljšati hrapavost površine radnog komada.Međutim, ako alatni stroj korisnika nije dovoljno čvrst, moguće je da tupa ivica umjesto toga može poboljšati hrapavost površine.Ovaj aspekt je vrlo složen, a zaključak se može donijeti tek nakon analize mjesta obrade.
(3).Pitanja efikasnosti i troškova
Općenito, nestandardni alati mogu pomiješati nekoliko procesa u jedan alat, što može uštedjeti vrijeme promjene alata i vrijeme obrade, te uvelike poboljšati izlaznu efikasnost!Posebno za dijelove i proizvode koji se obrađuju u serijama, ušteda je daleko veća od cijene samog alata;
II Alati koje je potrebno prilagoditi su uglavnom za rješavanje tri problema: poseban oblik, posebna čvrstoća i tvrdoća i posebni zahtjevi za držanje strugotine i uklanjanje strugotine.
(1).Radni komad koji se obrađuje ima posebne zahtjeve za oblikom.
Na primjer, produžite alat potreban za obradu, dodajte krajnji zub revers R, ili imate posebne zahtjeve za uglom konusa, zahtjeve za strukturom ručke, kontrolu dimenzija dužine ruba, itd. Ako zahtjevi za oblikom ove vrste alata nisu jako složeni, i dalje je lako rešiti.Jedino što treba napomenuti je da je obrada nestandardnih alata relativno teška.Stoga, korisnik ne bi trebao pretjerano težiti visokoj preciznosti ako može ispuniti zahtjeve obrade.Jer visoka preciznost sama po sebi znači visoku cijenu i visok rizik, što će uzrokovati nepotreban gubitak proizvodnih kapaciteta i troškovaproducent.
（2）.Obrađeni radni komad ima posebnu čvrstoću i tvrdoću.
Ako je radni komad pregrijan, čvrstoća i tvrdoća su visoke, a opći materijal alata se ne može rezati ili je prianjanje alata jako, što zahtijeva posebne zahtjeve za materijal alata.Općenito rješenje je odabir visokokvalitetnih alatnih materijala, kao što su alati od brzoreznog čelika koji sadrže kobalt i visoke tvrdoće za rezanje kaljenih i kaljenih materijala izradaka, a visokokvalitetni alati od cementnog karbida mogu se koristiti za obradu materijala visoke tvrdoće, pa čak i mljevenje se može koristiti umjesto mljevenja.Naravno, postoje i posebni slučajevi.Na primjer, kada se obrađuju aluminijski dijelovi, na tržištu postoji vrsta alata koji se zove supertvrdi alat, koji nije nužno prikladan.Iako su aluminijski dijelovi općenito mekani i može se reći da se lako obrađuju, materijal koji se koristi za supertvrdi alat je zapravo aluminijski brzorezni čelik.Ovaj materijal je zaista tvrđi od običnog brzoreznog čelika, ali će uzrokovati afinitet između aluminijskih elemenata pri obradi aluminijskih dijelova, pogoršati trošenje alata.U ovom trenutku, ako želite postići visoku efikasnost, umjesto toga možete odabrati kobalt brzorezni čelik.
3. Radni komad koji se obrađuje ima posebne zahtjeve za držanje strugotine i uklanjanje strugotine.
U ovom trenutku treba odabrati manji broj zubaca i dublji žljeb za zadržavanje strugotine, ali ovaj dizajn se može koristiti samo za materijale koji se lakše obrađuju, kao što je aluminijska legura.Mnogo je problema koje treba uočiti u obradi
dizajn i obrada nestandardnih alata: geometrijski oblik alata je relativno složen, a alat je sklon savijanju, deformaciji ili lokalnoj koncentraciji naprezanja tokom termičke obrade.Stoga treba obratiti pažnju na izbjegavanje dijelova koji su skloni koncentraciji naprezanja tijekom projektiranja, a za dijelove s velikim promjenama promjera treba dodati konusni prijelaz ili dizajn koraka.Ako se radi o vitkom komadu velike dužine i prečnika, potrebno ga je provjeravati i ispravljati svaki put kada je kaljen i kaljen u procesu toplinske obrade kako bi se kontrolirala njegova deformacija i izvlačenje.Materijal alata je krt, posebno tvrda legura, zbog čega se alat lomi kada naiđe na velike vibracije ili obrtni moment obrade u procesu.To obično ne uzrokuje veliku štetu u procesu korištenja konvencionalnih alata, jer se alat može zamijeniti kada se pokvari, ali u procesu korištenja nestandardnih alata mogućnost zamjene je mala, pa kada se alat pokvari, Niz problema, poput kašnjenja isporuke, će uzrokovati velike gubitke korisniku.
Sve navedeno je usmjereno na sam alat.Zapravo, proizvodnja nestandardnih alata nije tako jednostavna.Ovo je sistematski projekat.Iskustvo dizajnerskog odeljenja proizvođača i razumevanje uslova obrade korisnika uticaće na dizajn i proizvodnju nestandardnih alata.Metode obrade i detekcije proizvodnog odjela proizvođača će utjecati na tačnost i geometrijski ugao nestandardnih alata.Ponovljene povratne posjete, prikupljanje podataka i informacija prodajnog odjela proizvođača također će utjecati na poboljšanje nestandardnih alata, koji će imati odlučujuću ulogu u uspjehu korisnika u korištenju nestandardnih alata.Nestandardni alat je specijalni alat proizveden prema posebnim zahtjevima.Odabir proizvođača s bogatim iskustvom uštedjet će mnogo vremena i energije za korisnika.
Vrijeme objave: Feb-23-2023